Выбор печи полимеризации и порошковой краски для небольшого производства От того, какие именно печи полимеризации порошковой краски установлены на предприятии, зависит качество окраски изделий, максимальный габарит окрашиваемого изделия, стойкость покрытия и др. Порошковая краска представляет собой полимерные порошки, которые напыляют на поверхность, а затем нагревают до определенной температуры и происходит полимеризация. Процесс окрашивания происходит следующим образом: вначале к окрашиванию порошковой краской подготавливают поверхность детали, после этого она подвергается сушке, после чего порошковая краска напыляется при помощи сжатого воздуха (при этом частицы порошковой краски приобретают электрический заряд и притягиваются к детали). Далее деталь помещается в полимеризационную печь.

• Топиарий Своими Руками
• Самоделки Своими Руками

1. Печи полимеризации. Каркасные печи своими руками предполагают определенную схему.
2. Полимеризационной печи, в ней происходит нагрев и расплавление полимера на обрабатываемом изделии. К содержанию ↑. Принцип работы. В начале всего процесса ведется предварительная очистка и обезжиривание окрашиваемых деталей. Для механического удаления шероховатостей на изделии применяют дробеструйные и пескоструйные установки. Камера полимеризации для порошковой окраски своими руками изготавливается следующим способом: Из профильных труб сваривается основной каркас. Далее он утепляется минеральной ватой. В каркасе предусматривается место для загрузочного отверстия, привариваются петли будущей двери. Каркас обшивается металлическими листами.

Печи или камеры полимеризации делятся на два основных вида – вертикальные и горизонтальные печи. У каждого из этих типов есть свои преимущества и недостатки. Например, печи полимеризации порошковой краски вертикального типа занимают гораздо меньшую площадь в цехе, но при этом требуют достаточно высоких потолков (3,5-5 м). Основным отличием таких печей полимеризации является принцип перемешивания воздуха. В горизонтальных печах применяется способ принудительного перемешивания воздуха посредством установки вентиляторов внутри теплогенераторов.

При таком способе очень важно верно рассчитать скорость конвекции, так как при низкой скорости движения воздуха печь будет недостаточно нагреваться, а при слишком большой скорости внутри печи еще не полимеризованная порошковая краска будет отрываться с поверхностей деталей. В горизонтальных печах полимеризации порошковой краски выгрузка и загрузка изделий происходит сразу в горячую зону, что приводит к обязательному падению температуры внутри печи, необходим больший расход энергии на прогрев и поддержание необходимой рабочей температуры. Другое название вертикальных печей – колпаковые.

Попал случайно на вашу печь, хорошо конечно, вот только задумался над таким термическим. Фото: Печь Полимеризации Своими Руками. Печь полимеризации на газу Сентябрь 26, 2010 – 07:59. Печи полимеризации. Нанесенные на изделия термореактивные порошковые краски в печи полимеризации отверждаются при температуре 120-200 оС с точностью поддержания в объеме и во времени в пределах +-5 оС в течении 10-30 мин. (температура поверхности окрашиваемого изделия). Такая точность обусловлена природой пленкообразующих веществ порошковой краски. Наше предприятие готово предложить шкафы и печи полимеризации, как для мелкрсерийного производства, так и для больших конвейерных линий. Камера полимеризации. Технические характеристики полимеризационных печей.

Благодаря большой высоте перемешивание воздуха внутри печи происходит естественным способом и нет необходимости устанавливать вентиляторы или иные устройства. Благодаря этому же происходит плавный нагрев окрашиваемых изделий, что в свою очередь хорошо сказывается на качестве окраски. Также эти печи являются более экономичными по энергопотреблению. Экономия энергии достигается за счет того, что внутри колпаковой печи полимеризации присутствует зона окраски порошковой краской с постоянной рабочей температурой. Нагретый воздух находится как бы в колпаке.

Потери тепла в таких печах могут происходить только через стенки самой печи, но в современных моделях стенки утепляются материалам с низкой теплопроводностью, что сводит потери к минимуму, не требуется дополнительная энергия на частый подогрев воздуха внутри печи. Из недостатков колпаковых печей можно отметить их большую высоту и возможные трудности с привязкой данного типа печей полимеризации к общецеховым конвейерам. К несомненным плюсам горизонтальных печей нужно отнести простую их адаптацию к порошковой окраске больших габаритных изделий, в данном случае горизонтальные печи вне конкуренции.

Каждая из горизонтальных и вертикальных печей полимеризации может в свою очередь делиться на проходные (загрузка и выгрузка деталей происходит с разных сторон, такие печи легче встроить в конвейеры) и тупиковые (в таких печах полимеризации загрузка и выгрузка происходит с одной стороны). При выборе печи, как правило, обращают внимание на следующие основные параметры:. Размер печи полимеризации должен позволять окрашивать детали наибольшего используемого на производстве габарита и веса;.

Диапазон колебания температуры внутри печи (не более 2 градусов). Размер самой печи полимеризации, от этого зависит выбор места для монтажа и сложность монтажа оборудования;. Если печь имеет конвейер, то очень желательно, чтобы конвейер имел плавную регулировку скорости движения, что позволит точно подстроить скорость прохождения детали внутри печи;.

Потребляемая мощность - печи с более высокой мощностью быстрее разогреваются, но при этом нужно рассчитать мощность электросети, выдержит ли она печь полимеризации;. Сложность технического обслуживания: есть ли поблизости организация, которая будет проводить обслуживание печи полимеризации. Если предприятие будет делать это самостоятельно, то важна доступность запасных частей. Технология порошковой покраски колесных дисков Порошковая покраска дисков #8212; широко распространенная методика восстановления внешнего вида колес вашего автомобиля. При качественном нанесении покрытие способно также защитить металл от мелких повреждений.

С помощью этого метода можно кардинально изменить внешний облик машины, придав дискам новый, оригинальный дизайн. Если вы намереваетесь обратиться за этой услугой к профессионалам, обратите внимание на цены. Удовольствие не самое дешевое.

Топиарий Своими Руками

Причина этому #8212; дорогостоящее оборудование, используемое в автомастерских. Альтернативным вариантом может стать покраска своими руками. Это сложный, но выполнимый процесс. При наличии смекалки, оборудования и помещения, задачу по окрашиванию дисков вполне можно выполнить самостоятельно.

Готовим помещение и материалы Правильно подготовленное помещение и оборудование #8212; залог успешной реализации идеи. Сама порошковая покраска не слишком сложна. Самое трудное #8212; подготовка.

Есть два способа организации места для работы своими руками:. создать полнофункциональную камеру;. обустроить обычный гараж. Для начала определяемся с размером изделий, предназначенных к покраске. Это влияет на площадь помещения или камеры, которую необходимо подготовить. Если речь идет о покраске литых дисков.

То пространство 3×3 метра в гараже нас вполне устроит. Самодельная камера для порошковой покраски выглядит как закрытое помещение достаточного для комфортной работы размера. В нем обязательно должны функционировать вентиляция и отопление. В качестве системы подачи и распределения краски рекомендуется приобрести профессиональное оборудование #8212; покрасочный пистолет и компрессор.

Если вы решились работать в гараже, предварительно необходимо его очистить. Технология порошковой покраски предусматривает очень тонкую и филигранную работу. Любая пыль или грязь могут свести все усилия на нет. Покраска дисков порошковой краской проводится с помощью распылителя-аппликатора и компрессора. Перед началом работ убедитесь, что подготовленная камера обладает достаточно мощной электропроводкой. Большое количество электроэнергии потребуется и для последующей просушки. В процессе сушки нам понадобится оборудование для качественного прогревания окрашенных элементов.

Использоваться можно следующие варианты:. при работе кустарным методом #8212; электрические обогреватели высокой мощности;. при профессиональной работе в камере #8212; печь для порошковой покраски. Использовать для сушки литых дисков после покраски бытовые электрические обогреватели можно. Но стоит помнить о том, что неправильное использование электроприборов часто приводит к коротким замыканиям и пожарам.

Неизвестный, невидимый призрак, или жестокий безмолвный убийца — каким будете Вы? Игры невософт без ключей.

Старайтесь заранее проверить проводку и тщательно следить за работой техники. Если вы решились выбрать профессиональное оборудование для сушки, то можно найти печи различных габаритов и стоимости. При наличии знаний и умения печь можно изготовить самостоятельно. Температура прогрева не должна превышать 300 градусов. Завершаем подготовку помещения приобретением качественного пылесоса с насадкой типа «циклон». Обычные быстро забиваются.

Это оборудование вам понадобится для поддержки максимального уровня чистоты. Выбираем краску После того, как мы подготовили оборудование, наступает самый ответственный момент #8212; выбор краски. Сегодня существует огромное количество видов, марок и цветов порошковых красителей. Необходимо разобраться, какой материал нужен именно нам. При окраске дисков своими руками используют следующие виды красок: Эпоксидные краски устойчивы к щелочи и кислотам. Антикоррозийными принято считать полиэфирные. Полиуретановые #8212; стойкие к абразивным веществам и растворителям.

Силиконовые #8212; выдерживают даже самые высокие температуры. Самые известные производители красок: Pulverit, Infralit, П-ЭП 45, Bichon, ТФК, Beckers, Радар, Inver, Flycoat. C помощью продукции этих фирм можно создать совершенно уникальный дизайн дисков своими руками. Есть возможность не только выбрать цвет, но и изменить фактуру дисков: от матовой до глянцевой.

С помощью некоторых видов красок возможно изменения структуры покрытия своими руками. Шагрень, муар, антик и другие виды фактурных красок имеются в продаже. Гамма цветов определяется стандартом RAL. Порошковая покраска дисков в домашних условиях предусматривает наличие специальной одежды.

Самоделки Своими Руками

В первую очередь нужно защитить дыхательные пути. Для этого подойдут малярный респиратор, перчатки и защитные очки. Приступаем к процессу покраски Место подготовлено. Оборудование установлено. Можно приступать к покраске. Технология покраски колесных дисков представляет собой полимеризацию слоя краски под воздействием высоких температур.

Краситель наносится путем напыления. Процесс происходит в несколько этапов. Подготовка поверхности #8212; удаление старой краски, грязи и масляных пятен. Сначала проводится абразивная и химическая обработка для удаления ржавчины и краски. Для этого используется такое оборудование, как металлические щетки, наждачная бумага, щелочной раствор.

Если после первичной обработки остались загрязнения, то проводится травление #8212; удаление окислов и ржавчины растворами серной, фосфорной, соляной или азотной кислот. При выполнении работы своими руками необходимо соблюдать меры предосторожности. Завершающей стадией подготовки является фосфатирование, то есть обработка поверхности фосфатом железа, хрома или марганца.

Эта технология позволяет улучшить сцепление порошковой краски с поверхностью. В заключение промываем и сушим диски.

Грунтовка литых дисков #8212; покрытие поверхности порошковыми грунтами. Это способствует повышению антикоррозийных свойств материала и адгезии краски. Как правило, используют эпоксидные или эпоксидно-цинковые грунты. Нанесение краски #8212; процесс распыления порошкового красителя на диски.

Для этого применяем ранее подготовленное оборудование #8212; распылитель-аппликатор. Он действует по электростатическому принципу. С помощью сжатого воздуха заряженный красящий порошок распыляется на поверхность. Технология позволяет удерживать краску на металле благодаря электростатическому напряжению. Далее окрашенные диски отправляются на полимеризацию.

Полимеризация #8212; процесс оплавления краски. Здесь мы используем такое оборудование, как полимеризационная печь или обогреватели. Устанавливаем температурный режим в 190-220 градусов, по завершению процесса охлаждаем диски.

Осуществить такую работу своими руками весьма проблематично. В быту чаще используются акриловые краски. Они распыляются из баллончика или с помощью краскопульта на расстоянии 30-50 см от поверхности. Технология предусматривает нанесение краски в 2 слоя. Второй слой наносится через 2-3 часа после нанесения первого. Завершаем работу покрытием изделия защитным лаком. Материалы, теплоизоляция печи полимеризации Внутренняя обшивка печи должна быть изготовлена из алюминизированной стали, поскольку ее сопротивление высокой температуре превосходит гальванизированную сталь или сталь холодного проката (CRS).

Внешняя обшивка печи может быть изготовлена из гальванизированной, алюминизованной или окрашенной CRS. Сталь должна быть толщиной 20 размера.

Весь корпус печи должен быть из того же металл, что и кожух. Теплоизоляцией должна быть минеральная вата плотности № 4 или аналогичное стекловолокно, толщина должна быть равной произведению 1 дюйма на каждые 100°Ф (37.8 °C) или на частное от 100°Ф.

Если максимальная температура печи превышает 500°Ф (260°С), обшивка печи должна быть 6 дюймов толщиной. Толщина верха и стенок должна равняться толщине обшивки, а основание может быть изготовлено из простого бетона, алюминированного кожуха или обшивки печи с изоляцией. Приподнятые печи должны иметь изолированное основание. Печи, установленные на полу, должны иметь изоляции толщиной 2 – 3дюйма (5 – 8 сантиметров). Возможно использование стальной обшивки без изоляции, но в таком случае неизбежны существенные потери тепла через основание. Система труб вулканизационной печи должна быть сконструирована так, чтобы воздух циркулировал таким образом, чтобы в печи поддерживалась постоянная высокая температура во всех ее частях, но при этом не создавалась турбулентность.

Чрезмерная скорость движения воздуха в вулканизационной печи может привести к тому, что порошок будет сдуваться с деталей. Также это может привести к тому, что детали будут качаться и ударяться о другие детали или стенки печи. Лучшее местоположение для трубы - потолок, расположенный в углах и между проходами в печи с большим количеством проходов, поток воздуха должен направляться вниз по направлению к основанию. Отводные воронки или патрубки используются для регулировки объема и скорости воздуха на выходе. Возвращаясь в центр, воздух будет проходить вверх через детали. Основание - также приемлемое месторасположение, если труба установлена под конвейером так, что воздух проходит вверх через детали.

Однако труба в основании будет мешать чистке печи и может быть повреждена в случае, если детали упадут с конвейера. В отличие от сушильной камеры, столкновение воздуха о детали не желательно в вулканизационной печи. Оно может ускорить процесс вулканизации, но поток воздуха также может сдуть порошок с деталей и нанести на них грязь.

Необходимо избегать высокой скорости внутри вулканизационной печи, используемой для отверждения порошковых материалов. Поделитесь с друзьями! Источники: http://vseokraskah.net/pechi-polimerizacii/materialy-teploizolyaciya-i-dizajn-truby.html.

.берем мягкую стеклоткань - полоса шириной около 35-40 см. Складываем вдоль в 2 слоя.

Нарезаем от от любой волокнистой 50 мм-ой минваты 'брусочек' 50 на 50мм, укладываем его вдоль на середину 2-слойной минваты, по типу сосиски в булочку. Края выравниваем. И загибаем еще раз. Как обычно делают швеи. Можно распустить свою любимую простыню и посмотреть.

Получится как минимум 8 слоев стеклоткани. Если есть возможность - можно еще раз сложить шов. Берем канцелярский степлер для скобок.

И прошиваем шов. С шагом примерно 30- 50 мм. Получаецца колбаса. Которую и нашиваем, закручиваем на уплотняемый периметр дверного проема. для этого берем шуруповерт, сверлоконечные оцинкованные саморезы с пресс-шайбой, длиной около 13 мм, как помню.

И закрепляем колбасу к проему- саморезы сквозь шов колбасы.если печь без принудительной циркуляции - уплотнение прослужит долго. Если в принудительной циркуляцией - то год. Вроде написал.

Біздің президентіміздің Негізгі Заңда көрсетілген конституциялық ауқымда жемісті жұмыс істеп отырғанына бүкіл ел куә.

Согласитесь, это очень просто. Не до шуток про такие вещи Да я и не шутил, скорее позлорадствовал - дело в том, что я, решая организационные проблемы (монтаж и подключение электросети, капремонт помещения и т.п.), печку свою малую делал в другом месте. Ну привезли, краном сгрузили возле ворот, а потом, при помощи ломов, рычагов, отрезков водопроводных труб, подкладываемых под дно и шлакоблоков, подкладывавшихся туда же, когда на месте печку приподымали над уровнем пола и какой-то матери, упоминавшейся на всех стадиях процесса передвижения, поставили.

Причем всё это проделал лично я с одним рабочим. Система рычагов была известна еще на заре человечества, а это успокаивало с самого начала. Сообщение отредактировал Froid: 11 February 2015 - 08:23.

Речь идёт об использовании самодельных фильтрующих кассет для улавливания порошка. Конструктивно камеру напыления хотим сделать проходной, исходя из возможностей помещения, без дверей. Из-за отсутствия опыта возникли вопросы. Сильно ли разлетается порошок? Достаточно ли простых брезентовых занавесок вместо дверей, чтобы в разумных пределах ограничить распростронения краски по помещению. Нужны ли фильтрующие кассеты или достаточно простой вытяжной вентиляции, если нет цели использовать краску повторно? Спасибо всем ответившим.

Брезент это дорого и темно. Но прежде всего - абсолютный геморрой с точки зрения процесса выбивания из него порошка. Пленка - тоже не подарок - как-то оставалось у меня мизерное количество нужного цвета краски и заказ был - мелочевка, решил я перехитрить судьбу - подложил пленку на дно камеры. Краска прилипла так, что практически вся осталась на пленке и собрать ее было невозможно. Так что и плёнка может преподнести сюрпризы. Лучше всего - металлические внутренние стенки, покрашенные той же порошковой краской, с них предыдущая краска сдуваться будет запросто и с металлического пола в камере краску можно будет убирать тем же совком. Сообщение отредактировал Froid: 16 February 2015 - 14:44.

Свет внутри камеры, Ага, счаз же - свет внутри камеры, это до первой пожарной инспекции. Лампы накаливания запекутся краской. Лампы дневного света или энергосберегайки и те будут внутри камеры так покрываться порошком, что протирать и плафоны и сами лампы, при этом снимать плафоны, если они будут там, прийдется каждые 15 минут. 'C металлического сдуть заряженное сложнее, чем с простого тканного баннера.' - вся сложность в том, чтобы можно было легко регулировать давление в продувочном пистолете, т.е. Чтобы он не загонял воздуха больше, чем вытягивает вентиляция, иначе будет выход пыли в цех. А баннер - даже если его краской внутрь камеры, все равно снаружи и вверху и по бокам будет оседать порошок и трудно будет с последним справиться в тканном слое.

Тогда и баннер должен быть двойным - краской наружу. Тогда, в принципе, можно снаружи стенки обстучать и восемьдесят процентов краски упадет или вытянет вентиляция. Но упадет на пол больше. ' 70Вт на квадрат.' - сразу вопрос - квадрат чего, проема, пола или диагональной плоскости, если лампы над головой у маляра. У меня в камере заводского изготовления было 120 вт (две палки дневного света) добавили еще две.

В принципе, нормально, но если красить порошком, мало отличающимся от цвета чистого изделия, то света и не хватает. Сообщение отредактировал Froid: 16 February 2015 - 19:26.